• 包芯线抽内圈线时，抽线阻力大，造成喂 线速度不稳定。例如喂丝机的喂线米/分，由于进线阻力大，这时喂丝 机显示屏上显示的喂丝速度是18米/分；如 果用力推一下线，喂丝速度一下子猛增到 48米/分。出现这样一种情况，会造成球化效果 不稳定。因为在影响喂丝球化的所有因素 中，喂丝速度是最重要的因素，在实际生 产中喂线速度的波动范围不能超过2%

  • 在生产实践中，只要喂丝球化到位， 85~90%从金相上看到的所谓的衰退是 孕育衰退而不是球化衰退，因为如果 是球化衰退必有蠕虫状石墨或片状石 墨产生，金相显微镜视场上未曾发现 此类石墨，视场上看到的是：石墨球 大小不一，球数少（80~100个/m㎡）, 不圆整，这正是孕育衰退的表现

  • 1、钢带应符合GB 716、GB/T 11253-2007的规 定 ，生锈的钢带不能用； • 2、钢带焊接要对齐，不能出现“镰刀弯”； • 3、芯粉粒度合乎要求； • 4、第一层线、缠线过程中用手抓法检查线、缠线过程中经常观察线、下线时用钢带捆扎牢固； • 8、每卷线线头、线尾要称量

  在一般情况下对于中厚件：残余Mg量控 制在0.04~0.045%为宜，大于0.06%以上时， 铸件有白口产生；上述残镁成份的金相试 样上没看到碳化物，这说明光谱分析的 Mg残偏高，这表明，该直读光谱仪所报残 镁数据偏高，故直读光谱仪要经常用标样、 控样和化学分析标定

  • 1. 芯粉中氧化镁含量要低，氧化镁含量高，必然 是稀土氧化物及氧化钙也高，那么有效的球化元 素Mg、RE、Ca就低。 • 2.喂丝球化处理时，使用氧化镁含量高的包芯线， 不仅芯线加入量大，还会因球化元素低造成球化 衰退。 • 3.国标GB/T28702-2012《球墨铸铁用球化剂》中 规定：球化剂中氧化镁含量小于其中镁含量 的10%，即：MgO%/Mg%≤0.1。

  以下是2013年8月13日下午在某铸造厂的光谱室 随机打印的原铁水硫含量（%）的数据如下： 0.01991 0.02872 0.02399 0.0266 03338 0.03885 0.01559 硫含量发生明显的变化要及时作出调整喂丝长度（球化线）， 原则是硫含量每增加0.01个百分点， 球化线米

  • 精心细选炉料 （原材料从外观上看：纯净度高、杂物少、 块度大小合适、废钢要除锈 ） • 合理炉内布料 • 尽量少用或不用粉状炉料 • 科学的熔炼工艺 （要严控电炉的输入功率、熔炼温度、 熔炼时间、出炉温度以及合金液出炉前的搅拌 ） • 降低液流落差快速出炉、采用密封压铸工 艺

  目前，许多铸造企业为了应对日益严格的环保 要求，生产方式面临着转变。喂丝球化技术以其 节能环保、稳定的球化处理效果、大量吃回炉料 等诸多优点慢慢的被众多铸造企业所重视。 • 在喂丝球化处理过程中包芯线是重要的添加剂， 是提高铸件的品质和成品率的重要条件之一。禹 州恒利来合金有限责任公司是国内生产球化剂、 包芯线等的专业厂家，拥有多项知识产权。本文 主要讨论包芯线的生产及使用要点。

  • 1、喂丝速度是决定喂丝处理过程能否取得预想结果的关 键因素； • 2、当处理包的尺寸和装入的铁水量或钢水量一定时，一 种包芯线只有一个最佳喂丝速度，可简化为：V=K*H • 3、最佳喂丝速度与被处理的铁水的温度关系不大； • 4、铁水处理温度必然的联系到镁和钙的吸收率； • 5、喂丝机在最佳速度条件下的有效上班时间越长，镁的 吸收率与有效率越高； • 6、包芯线的入射角与射线高度对喂丝处理结果具有不可 忽视的作用；管口离液面的标准高度400~600毫米； • 7、处理包应有一个合适的高径比（1.2~1.5）；

  • 芯线mm粉料过多：标 外细粉愈多，粉剂的安息角愈大、流动性 愈差，包芯线单位长度所含芯粉重量波动 愈大；同时标外细粉愈多，说明原料在加 工过程中镁的氧化越严重，MgO含量多， 有效镁总含量减少，从而影响铸件的球化 效果

  • 球墨铸铁喂丝法球化处理用包芯线的牌号由球化 处理包芯线的缩略字母、镁元素质量百分比、稀 土质量百分比等3个部分按顺序组成。例如： • QX22-1.0 • Q---代表球化处理 • X---代表包芯线—代表包芯线所用芯粉中镁元素质量百分比 • 1.0—代表包芯线所用芯粉中稀土元素质量百分比

  • • • • • • • 镁含量：22~30%； 稀土含量：1~3%； 硅含量：40~48%； 钙含量：2~3%； 铝含量：≤1.0% 氧化镁：≤2.0% 粒度：0.1~2.5mm（粒度过小，工艺流程中镁的 氧化越严重，粒度过大芯线铁粉比达到不要求且 线重不稳定，误差大，从而使球化效果不稳定）

  • A原铁液成分要稳定，特别是硫含量波动量要小。不能球 铁件和灰铁件共用一个电炉熔炼原料，也不能共用同一个 铁水包。 • B严控出炉温度，球化处理温度虽然对喂丝速度关系 不大，但影响着镁的吸收率，温度越高，镁熔化后产生的 蒸汽压越大，在同样铁水静压头下，镁的逃逸速度越快， 镁的吸收率越低，从而会增大喂丝长度，增加喂丝球化成 本。因此出炉温度尽可能在较窄的范围内波动为宜。 • C根据每次处理铁水的重量，精确调整喂丝速度和喂丝长 度； • D 调整喂丝工艺，喂丝球化进行到三分之二时再进行喂丝 孕育，孕育要滞后些为好 • E喂丝速度要稳定，波动范围控制在±2%之内 • F常常检验核查丝线的入射角度，看是否能正常射入包底。

  • 近几年来，喂丝法生产球墨铸铁在国内 已得到普遍应用，小到处理几百公斤铁液 的喂丝球化处理站和大到处理几十吨铁液 处理站皆有，从生产操作便利的角度来看， 以生产大型球铁件用喂丝法更为优越。展 望未来，喂丝法将普遍的应用于中、大型球 铁件的生产，也必将会被更多的企业所采 用。

  1 ）包芯线ｍｍ，不能有大 块、纸片、丝状物和细粉，以防止在粉料定量装 置出现‘虚包’或‘空料’。 2） 芯线ｇ／ｍ孕育线ｇ／ｍ，每千米接头个数≤2 4）包芯线）包芯线表面应光滑，包覆牢固、缝正、不漏粉、 不开缝、不折线、无虚包、无锈

  • 同一个球化包开口内径使用前与使用到 中后期，开口内径（直径）相差50mm以上 （此数据来自某厂一次研讨会会上工人师 傅说的），加入同样重量的铁水，铁水的 高度会发生明显的变化，喂丝球化时如果不及时 调整喂丝速度，势必会影响球化效果。

  • 光谱仪在分析铸铁白口化光谱试块时，对 硫的分析只提供相对参考值，需要经常用 化学分析（含专用碳、硫分析仪器）来校 对；打光谱时，试样磨的不好，“打出” 的化学成分不能准确反映铁水的真实成分， 尤其是真实残留镁的成分，这会对生产决 策产生不利影响。这从以下案例可得到印 证：