氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化 钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢拥有非常良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40 %，进而降低了成本。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现存技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。目前包芯线的生产的全部过程，多数工序还需由人工来完成，这样的方式使得包芯线的生产效率低。

  发明内容针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种包芯线的生产装置，本实用新型有助于生产效率的优点。实现本实用新型的技术方案如下包芯线的生产装置，第一工作台的台面上设有料斗，第一工作台的台面上设有供钢带通过的弧形凹槽，料斗与弧形凹槽正对，一个第二工作台位于第一工作台的下游端，第二工作台上依次设置有三星轮装置、折边装置以及成型装置。所述三星轮装置包含一对保持轮以及处在两个保持轮之间的支撑轮，两个保持轮分别通过支撑座平行的设置在第二工作台上，支撑轮在保持轮的下方，支撑轮的轴向与保持轮的轴向垂直。折边装置包含一对折边轮以及位于两个折边轮之间的压边轮，两个折边轮分别通过支座平行的设置在第二工作台上，压边轮通过传动箱支撑在折边轮的上方，压边轮的轴向与折边轮的轴向垂直。所述成型装置包含一对成型轮，成型轮通过轴支撑在齿轮箱上。采用了上述方案，钢带通过弧形凹槽后，其变形为弧形，料斗中的材料落入到弧形钢带中。保持轮将从第一工作台上输出的弧形钢带的外周面进行保持，支撑轮对弧形钢带底部进行支撑，通过三星轮装置对弧形钢带的保持和支撑作用，使弧形钢带处于稳定状态。通过折边轮将弧形钢带的两边折叠在一起，使开口封闭起来，通过压边轮将封闭处进行压实得到毛坯的包芯线。通过成型轮对毛坯的包芯线进一步挤压，从而得到包芯线]图I为本实用新型的结构示意图；图2为三星轮装配的俯视图；附图中，I为第一工作台，2为料斗，3为第二工作台，4为保持轮，5为支撑轮，6为折边轮，7为压边轮，8为支座，9为传动箱，10为成型轮，11为齿轮箱。

  参照图I和图2，本实用新型的包芯线的生产装置，第一工作台I的台面上设有料斗2，第一工作台的台面上设有供钢带通过的弧形凹槽，料斗与弧形凹槽正对，钢带通过弧形凹槽后，其变形为弧形，料斗2中的材料落入到弧形钢带中。一个第二工作台3位于第一工作台的下游端，第二工作台3上依次设置有三星轮装置、折边装置以及成型装置。所述三星轮装置包含一对保持轮4以及处在两个保持轮之间的支撑轮5，两个保持轮分别通过支撑座平行的设置在第二工作台上，支撑轮5在保持轮4的下方，支撑轮5的轴向与保持轮的 轴向垂直，保持轮将从第一工作台3上输出的弧形钢带的外周面进行保持，支撑轮5对弧形钢带底部进行支撑，通过三星轮装置对弧形钢带的保持和支撑作用，使弧形钢带处于稳定状态。折边装置包含一对折边轮6以及位于两个折边轮之间的压边轮7，两个折边轮6分别通过支座8平行的设置在第二工作台上，压边轮7通过传动箱9支撑在折边轮的上方，传动箱中设有传动齿轮，压边轮7的轴向与折边轮的轴向垂直。通过折边轮将弧形钢带的两边折叠在一起，使开口封闭起来，通过压边轮7将封闭处进行压实得到毛坯的包芯线。成型装置包含一对成型轮10，成型轮通过轴支撑在齿轮箱11上。通过成型轮10对毛坯的包芯线进一步挤压，从而得到包芯线.包芯线的生产装置，其特征是第一工作台的台面上设有料斗，第一工作台的台面上设有供钢带通过的弧形凹槽，料斗与弧形凹槽正对，ー个第二工作台位于第一工作台的下游端，第二工作台上依次设置有三星轮装置、折边装置以及成型装置。2.依据权利要求I所述的包芯线的生产装置，其特征是所述三星轮装置包含ー对保持轮以及处在两个保持轮之间的支撑轮，两个保持轮分别通过支撑座平行的设置在第二工作台上，支撑轮在保持轮的下方，支撑轮的轴向与保持轮的轴向垂直。

  3.根据权利要求I所述的包芯线的生产装置，其特征是折边装置包含ー对折边轮以及位于两个折边轮之间的压边轮，两个折边轮分别通过支座平行的设置在第二工作台上，压边轮通过传动箱支撑在折边轮的上方，压边轮的轴向与折边轮的轴向垂直。

  4.根据权利要求I所述的包芯线的生产装置，其特征是所述成型装置包含ー对成型轮，成型轮通过轴支撑在齿轮箱上。专利摘要

  本实用新型涉及一种包芯线的生产装置，第一工作台的台面上设有料斗，第一工作台的台面上设有供钢带通过的弧形凹槽，料斗与弧形凹槽正对，一个第二工作台位于第一工作台的下游端，第二工作台上依次设置有三星轮装置、折边装置以及成型装置。本实用新型有助于提高生产效率的优点。

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