一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，它属于铸铁材料生产领域。本发明专利技术解决了现有蠕化剂在制备蠕墨铸铁时蠕化率不高，反应不平稳的问题。该蠕化剂由稀土镁和稀土硅铁合金熔制而成，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14~20份、硅36~40份、镁4~10份、铁余量和少量的杂质元素。所述的蠕化剂的制备方法如下：（1）将稀土镁和稀土硅铁合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；（2）按照设定元素的成分比例称取每种原材料的重量；（3）在线min，冷却后得到所述的稀土镁硅铁合金蠕化剂。本发明专利技术可用于蠕铁件的生产。

  本专利技术属于铸铁材料生产领域，具体涉及一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂及其制备方法。

  蠕墨铸铁是近些年发展起来的新型工程材料，其石墨形态介于灰铸铁的片状石墨与球墨铸铁的球状石墨之间，它的蠕化处理工艺范围很窄，蠕化效果的稳定性难度大。如果蠕化处理过度，就变成球铁；蠕化不足就变成灰铸铁。因此，蠕化剂是制备蠕墨铸铁的最主要的因素之一，要想获得理想的蠕化效果，必须控制好各道生产的基本工艺的参数。

  本专利技术未解决现有蠕化剂在制备蠕墨铸铁时蠕化率不高，反应不平稳的问题，提供一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂及其制备方法，不但可以提高蠕化率，还能使生产的蠕墨铸铁拥有非常良好的塑韧性、白口倾向小，且生产所带来的成本低。一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，是一种稀土镁硅铁合金，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14~20份、硅36~40份、镁4~10份、铁余量和少量的杂质元素。所述的稀土镁硅铁合金是由稀土镁和稀土硅铁合金熔制而成。所述的蠕化剂的制备方法如下：（1）将稀土镁和稀土硅铁合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；（2）按照设定元素的成分比例称取每种原材料的重量；（3）在线min，冷却后得到所述的稀土镁硅铁合金蠕化剂。本专利技术的优点：1、所述的蠕化剂制备的蠕墨铸铁的蠕化率较高（≥70%），可用来生产蠕铁件；2、由于所述的蠕化剂是由稀土镁和稀土硅铁合金熔炼而成，其生产的蠕墨铸铁拥有非常良好的塑韧性、白口倾向小，且其生产所带来的成本低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：在中频感应电炉中熔炼铁液，先将生铁放入炉内，待其全部熔化后再向炉内加入废钢、硅铁，调整铁液的化学成分，所有材料熔化后在1450℃出炉；采用包底冲入法进行蠕化处理和孕育处理，选用SiFe75孕育剂，加入量为原铁液的1%，蠕化剂的加入量为原铁液的0.8%，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14份、硅40份、镁4份、铁余量和少量的杂质元素，蠕化处理的温度在1420~1450℃，出炉扒渣后浇注试样。实施例2：本实施例与实施例1不同的是，所用的蠕化剂按元素成分的质量分数比分别为：稀土14份、硅40份、镁8份、铁余量和少量的杂质元素。其他步骤与实施例1相同。实施例3：本实施例与实施例1或实施例2不同的是，所用的蠕化剂按元素成分的质量分数比分别为：稀土18份、硅38份、镁4份、铁余量和少量的杂质元素。其他步骤与实施例1或实施例2相同。实施例4：本实施例与实施例1或实施例2或实施例3不同的是，所用的蠕化剂按元素成分的质量分数比分别为：稀土18份、硅38份、镁8份、铁余量和少量的杂质元素。其他步骤与实施例1或实施例2或实施例3相同。下表为实施例1至实施例4制备的蠕墨铸铁的性能参数和蠕化率，由表可知，采用本专利技术所述的蠕化剂制得的蠕墨铸铁的蠕化效果较好，拥有非常良好的力学性能。

  一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，其特征是，是一种稀土镁硅铁合金，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14~20份、硅36~40份、镁4~10份、铁余量和少量的杂质元素；所述的稀土镁硅铁合金是由稀土镁和稀土硅铁合金熔制而成；所述的蠕化剂的制备方法如下：（1）将稀土镁和稀土硅铁合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；（2）按照设定元素的成分比例称取每种原材料的重量；（3）在线min，冷却后得到所述的稀土镁硅铁合金蠕化剂。

  1.一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，其特征是，是一种稀土镁硅铁合金，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14~20份、硅36~40份、镁4~10份、铁余量和少量的杂质元素；所述的稀土镁硅铁合金是由稀土镁和稀土硅铁合金熔制而成；所述的蠕化剂的制备方法如下：（1）将稀土镁和稀土硅铁合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；（2）按照设定元素的成分比例称取每种原材料的重量；（3）在线min，冷却后得到所述的稀土镁硅铁合金蠕化剂。2.依据权利要求1所述的一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，其特征是，按元素成分的...